2月24日·廈門金鷺公司集美分廠
廈門金鷺特種合金有限公司是一家產(chǎn)品80%外銷的企業(yè)，但在國際金融危機的沖擊中，去年銷售收入不降反升，達13.5億元，年利潤更是突破億元大關(guān)。24日，我們走進金鷺的集美分廠。
藍氧車間里，自動升降機將一桶桶仲鎢酸銨投入回轉(zhuǎn)爐，煅燒分解出紫鎢晶粉。還原車間，10臺大型機器將紫鎢晶粉還原為納米或超細鎢粉。碳化車間，鎢粉與碳黑在高溫狀態(tài)下，反應(yīng)合成碳化鎢。包裝車間，3臺機器正將粉末狀的碳化鎢裝入一個個包裝桶，它們將用來制備超細晶硬質(zhì)合金，進而生產(chǎn)精密刀具。
整套工序，正是由金鷺和國家鎢材料工程技術(shù)研究中心牽頭，北京科技大學(xué)協(xié)作完成的“‘紫鎢原位還原法’超細晶硬質(zhì)合金工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)”。上個月，該項目獲國家科技進步二等獎，金鷺是我省唯一的獲獎企業(yè)，也是廈門企業(yè)首次捧回國家科技大獎。
“我們的技術(shù)打破長久以來國外精密刀具的壟斷?！苯瘊樁麻L、教授級高工吳沖滸介紹，“紫鎢原位還原法”被稱為“中國法”，它成功超越此前世界上通用的日本、美國兩種方法，成為當今超細晶硬質(zhì)合金制備的最佳工藝。該項技術(shù)，標志著我國正由鎢資源大國向鎢產(chǎn)業(yè)強國邁進。
中國的鎢礦儲量占世界70%、產(chǎn)量占世界80%，然而，一直以來都無法生產(chǎn)出高品質(zhì)的超細碳化鎢粉。中國的精密刀具和數(shù)控刀片幾乎全依賴進口，每年進口要花近200億元。
在吳沖滸帶領(lǐng)下，科研技術(shù)人員潛心研發(fā)。1997年，“紫鎢原位還原法”誕生。2001年，開始以超細碳化鎢粉為基本材料，生產(chǎn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。2005年，開發(fā)出7個系列3700多種規(guī)格的精密刀具。如今，金鷺已具備年產(chǎn)7000噸鎢粉、5000噸碳化鎢粉的生產(chǎn)能力，成為中國最大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)商和出口商，產(chǎn)品遠銷日本、美國、德國等40多個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。
“科研能力、創(chuàng)新能力，是一個現(xiàn)代企業(yè)長盛不衰的源泉?！眳菦_滸說。金鷺現(xiàn)有各類工程技術(shù)人員286人，占職工總數(shù)27%，其中，享受國務(wù)院特殊津貼專家3名，教授級高工4名。金鷺的技術(shù)研究中心，是廈門鎢業(yè)國家級企業(yè)研發(fā)中心的核心，也是國家鎢材料工程技術(shù)研究中心的核心。多年來，金鷺獨立承擔(dān)20多項國家科技攻關(guān)課題，完成省、市級和企業(yè)內(nèi)部科研攻關(guān)項目1000多項。
之前，超細晶棒材毛坯的磨削余量偏大，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中損耗偏高。去年，金鷺改進相關(guān)技術(shù)，使磨削余量下降30%，產(chǎn)品的金屬實收率提高3%。就這3%，已為公司節(jié)省了400多萬元。吳沖滸說：“只要不斷創(chuàng)新，促進產(chǎn)品升級換代，降低生產(chǎn)成本，就能從容應(yīng)對國際金融危機?！?/p>
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